制砂機(jī)錘頭的改進(jìn)方案

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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制砂機(jī)的錘頭是破碎物料的主要部件，決定著物料破碎效果的好壞，正因?yàn)槿绱?，錘頭在生產(chǎn)中容易受到磨損，磨損后的更換也比較困難，那么如何解決這一系列的問題呢？對錘頭結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化，性能的不斷提高是我們一直研究所在，下面我們來看一下制砂機(jī)錘頭的改進(jìn)方案。

制砂機(jī)現(xiàn)場實(shí)拍

制砂機(jī)實(shí)拍

1.在錘頭長時(shí)間工作后，我們會發(fā)現(xiàn)錘軸斷裂和端部擋板松脫的現(xiàn)象，這是因?yàn)閾醢逑拗屏隋N軸的轉(zhuǎn)動，惡化了錘軸的受力，所以，螺栓與檔板的結(jié)合體就容易松動，進(jìn)而造成錘軸斷裂。所以我們?nèi)∠隋N軸中部的孔，保留軸套以保護(hù)錘軸中部免受物料的磨損，增大檔板的厚度并與錘盤連接，以此來限制錘軸的軸向竄動。改進(jìn)后可有效減少錘軸的斷裂。

2.若提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降。所以我們采用復(fù)合式錘頭，使其軟硬相間，即錘頭柄部為45號碳鋼，具有良好的沖擊韌性，錘頭工作部位的硬度高，具有良好的耐磨性能。這樣就能有效延長錘頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

3.由于錘頭在工作中易受到磨損，但是停車檢修和更換操作不易。所以我們在錘頭原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使其厚度增加15mm，端部寬度增加20mm，懸掛孔到端部的長度增加10mm，懸掛處外圓的半徑由90mm變成了75mm。經(jīng)此改進(jìn)后，錘頭對物料的沖擊力增加，提高了錘頭的破碎能力，重要的是錘頭拆卸安裝變得方便快捷，減少了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

4.制砂機(jī)的錘頭在兩隔板之間按60度的間隔布置著六個(gè)錘頭，即這六個(gè)錘頭中心線處在一個(gè)平面上。我們通過適當(dāng)調(diào)整錘頭間隔套尺寸，而保持錘頭總數(shù)不變，改進(jìn)后在破碎腔空間上有效利用了錘頭的打擊能力，提高了錘頭的破碎效果，提高了制砂機(jī)的生產(chǎn)能力。

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